Бизнес план по производству канистр

Это интересно


 

Содержание

Пластиковая тара

Продукцией компании ПАРИТЕКС является пластиковая тара: выдувные полиэтиленовые канистры пищевые или непищевые и бутылки различного применения емкостью от 0,1 л до 127 л. Все эти и другие товары представлены в каталоге нашего интернет-магазина. Они изготовлены методом раздува полиэтилена низкого давления. Его получают полимеризацией со специальными катализаторными системами. В итоге мы получаем прочный твердый термопласт, применяемый для выдувного формования емкостей.

Продукцией компании ПАРИТЕКС являются изделия из пластмассы.

Мы предлагаем широкий ассортимент различных емкостей:


 

Хозяйственные ведра;
Клапаны избыточного давления. крышки с прокладками разных размеров, насадки на горловину.

Вся предложенная продукция имеет повышенную прочность и надежность. Форма емкостей разработана таким образом, чтобы обеспечивать максимальную вместимость, с сохранением компактной и эргономичной формы, а ассортимент расцветок, форм и размеров удовлетворит каждого покупателя.

На данный момент завод пластмассовых изделий ПАРИТЕКС это:

яркий пример молодого российского быстрорастущего бизнеса;
новейшее оборудование: термопластавтоматы, экструзионно-выдувные машины, позволяющие производить высококачественные полиэтиленовые канистры.
пресс-формы для производства наших изделий, изготовленные ведущими производителями;
соответствие современным требованиям к качеству продукции: в ООО ПАРИТЕКС создана система контроля качества, соответствующая требованиям ГОСТ Р 50962-96, что подтверждено сертификатом соответствия, органом по сертификации систем качества, а так же имеется сертификат жидких опасных грузов группы упаковки III.

Производство пластиковой тары ведется опытными и знающими специалистами, отвечают всем требованиям. Мы гарантируем получение изделия из пластмассы высокого качества, привлекательной формы и цвета, по привлекательной цене.

Цели компании:

создание и развитие в нашей стране современного, эффективного бизнеса. Пластиковая тара, производство которой ведется с помощью исключительно эффективного оборудования не подведет при эксплуатации. Наша цель — достижение высоких позиций в своей отрасли по качеству и ассортименту выпускаемой продукции;
готовность к долгосрочному сотрудничеству;
активность в создании условий для реализации творческого потенциала участников бизнеса;
всегда находиться на передовых рубежах техники и технологий производства пластиковой тары. С помощью нашего оборудования мы создаем только качественную продукцию: канистры пластиковые, пищевые или непищевые, флаконы, бидоны и др. Наша цель — удовлетворять самые взыскательные потребности клиентов в качественной и надежной продукции.

Производство пластиковых емкостей

Применение емкостей из пластика сегодня активно распространяется практически во всех сферах жизнедеятельности современного человека. Такие емкости в наши дни активно применяются для хранения воды, потому что такая тара является продуктом высококачественным и относительно недорогим. У дачников, к примеру, он пользуется большим спросом. Поскольку эта ниша бизнеса еще не заполнена, почему же не задуматься о том, как открыть свое производство пластиковых емкостей для воды. Чтобы организовать такой бизнес, вам потребуется, прежде всего, грамотно составленный бизнес-план и знание основных тонкостей технологического процесса.

Особенности технологического процесса

Для производства емкостей для воды используется исключительно пищевая пластмасса. Согласно нормативам стандартизации малогабаритная тара производится из белого или голубого пластика. Используемое сырье должно иметь необходимые сертификаты качества. Соблюдение этих норм гарантирует потребителю долговечность, приобретенного продукта. Технологический процесс не меняется при смене габаритов.


 

Чтобы снизить его стоимость, как правило, применятся метод ротационной формировки, состоящая из таких этапов:

  • загрузки полиэтиленового порошка с добавками в матричную форму;
  • нагревание матрицы и придание формы изделию;
  • охлаждение готовой емкости;
  • изъятие продукта из матричной формы;
  • покрытие емкости в случае необходимости определенным расвором.

Оборудование предприятия

Для обустройства предприятия нужно купить оборудование для производства пластиковых емкостей. В большинстве случаев, с этой целью используют мобильные линии (формы, которые вращаются вокруг нагревательных осей). Стоимость оборудования определяется его мощностью и видом изготавливаемой на нем продукции. Линия для изготовления канистр небольшого объема вам обойдется в пределах 500 000 руб. Чтобы организовать производство пластиковых емкостей больших объемов и септиков понадобится оборудование значительно большей мощности, стоить которое будет уже 1000 000 руб.

Для обустройства цеха можно арендовать специальное здание. Важно учесть, что производство основано на переработке органического сырья. Много предпринимателей умудряются обустроить мини завод по производству пластиковых емкостей даже на открытых площадках.


 

Насколько это прибыльное производство

Прибыльность такого предприятия определяется количеством выпускаемой продукции. С целью быстрой окупаемости такого предприятия, следует не только наладить производство и продажу пластиковых емкостей для воды, но и разработать маркетинговый план сбыта, создать клиентскую базу, проставлять потребителю продукцию высокого качества. Одна смена вы может производить до 15 больших изделий, а стандартных канистр гораздо больше.

Стоимость емкости из пластика (100 л), к примеру, на рынке составляет 1200 руб. а ее себестоимость горизонтальной и вертикальной, однослойной и двухслойной. К стати, двухслойные Прямоугольные емкости сегодня очень востребованы, можно начать бизнес именно с их выпуска. В плане размеров тоже можно использовать широкий диапазон (от малых (5 л) до больших цистерн на 100 л). Можно так же наладить производство пластиковых емкостей на заказ. Главное – не забывать о качестве, тогда у вас быстро образуется клиентская база и хорошая репутация.

Технологии

Возможность изготовления пластиковых канистр с ручкой одно из главных достоинств и применений экструзионно-выдувного формования.

Пластиковые канистры применяются для фасовки и хранения технических масел, строительной, промышленной, сельскохозяйственной, бытовой и автомобильной химии, пищевых продуктов и других жидких веществ. Под канистрами прежде всего понимается полимерная тара с ручкой объёмом от 4 до 30 литров, хотя ёмкости 13 литра и ёмкости 4050 литров также можно отнести к категории канистр.

Однослойные канистры, как правило, выпускаются из выдувных марок полиэтилена высокой плотности (HDPE / ПЭНД), однако для крупных видов также используют полиэтилен высокой молекулярной массы (HMWPE), который, впрочем, совершенно не популярен в России и СНГ для экструзионного выдува. Многослойные канистры применяются для агрессивных удобрений (а также некоторых других химикатов), а также для хранения топлива.

К технологическим нюансам, присущим всем видами канистр, можно отнести несколько факторов и все они являются звеньями одной цепи:

Широкий экструзионный рукав, соответствующий по ширине конечной форме канистры
Большое количество технологического облоя в разных областях изделия (над горловиной, на плечах и всей верхней части, под ручкой/ручками, на дне)
Обширные зоны пережатия пластика при смыкании
Высокие требования по усилию смыкания (не менее 8090 кН для выдува канистры 5 литров на одном гнезде)

Подробно об особенностях изготовления канистр лучше говорить на примере их конкретных видов, поэтому прежде всего необходимо их классифицировать. В нашем понимании, нынешний рынок выделяет следующие два основных типа пластиковых канистр: канистры индивидуального дизайна и промышленные канистры широкого назначения; причём этот второй тип можно разделить на несколько категорий.

1. Канистры индивидуального дизайна

К этому типу относятся упаковочные канистры для потребительских товаров, которые одновременно имеют достаточно высокую добавленную стоимость и участвуют в жесточайшей конкурентной борьбе. Среди таких товаров: моторное масло, автокосметика и, реже, упаковка для другой потребительской продукции.

Дизайн канистры обычно есть результат долгосрочной маркетинговой работы заказчика. В крупных компаниях, как правило, сначала появляется дизайн канистры, а уже затем проверяется то, насколько хорошо он соответствует технологии экструзионно-выдувного процесса. За усложнением дизайна часто следует увеличение веса канистры и увеличение площади облойных зон, а значит себестоимости её производства. Количество облоя на некоторых канистрах для смазочных масел (например, на канистрe MACH 5 на фото) может достигать 4050%.

Агентства, которым поручают разработку дизайна канистры и приведение его в соответствии с маркетинговым и эмоциональным наполнением торговой марки, не разбираются в экструзионно-выдувном формовании. С другой стороны профессиональные в выдувном формовании инженеры-проектировщики обычно не сильны с креативной, художественной точки зрения. Разработчиков, объединяющих обе возможности, найти не так просто (в России по изделиям 510 литров и более их вообще не отыскать). Поэтому разработка хорошей канистры для потребительского товара это сложный процесс, объединяющий усилия разных категорий специалистов. Что касается наших возможностей, то компания SMC оказывает полную консультационную поддержку тех своих клиентов, перед которыми стоит задача разработки дизайна канистры с нуля или со стартовых эскизов. Мы помогаем проектировщикам и участвуем в процессе создания дизайна от и до, что в итоге позволяет на выходе иметь канистру хорошую не только с маркетинговой, но и с инженерной точки зрения.

Наиболее популярный типоразмер канистр индивидуального дизайна 4, 5 литров. Типовые производственные решения для этих изделий можно вывести в следующую сводную таблицу:

Примечание: Здесь и далее указана ориентировочная производительность исходя из нормального качества системы охлаждения и нормального качества прессформ. Итоговая производительность может быть выше при той же гнёздности при использовании немецких прессформ с рубашками охлаждения, систем профилирования рукава SFDR и PWDS и/или при использовании систем охлаждения сжатого воздуха. Максимальная производительность для евроканистр будет указана в скобках.

В зависимости от реальных геометрических размеров и других параметров канистры 45 литров возможно их размещение с гнёздностью 3 / 3+3 на машинах SMC 10000TG/DTG или их лёгких модификациях.

Инвестиции в двухстанционные машины приблизительно в полтора раза больше, чем в одностанционные, но разница в производительности составляет два раза. Таким образом, двухстанционные машины всегда более экономически эффективны в долгосрочной перпективе, но при выборе следует также принимать во внимание увеличивающееся в два раза время на обслуживание машины, смену форм и настройку машины.

Общее стремление любого владельца выдувной техники снизить количество переналадок с одного изделия на другое, а в идеале работать вообще без смены прессформ (не бесконечно, но по крайней мере продолжительное время). Это стремление особенно актуально для производства канистр 45 литров, где большие прессформы, сложный профиль стенки и множество технологических нюансов делают смену прессформ и переналадку машины ещё более кропотливым и затратным по времени (а значит и по деньгам) занятием. Именно поэтому, если вами планируется производство канистр разных видов (например, несколько брэндов разного дизайна или канистры разного объёма, например, 4 и 5 литров), то всегда лучше использовать две одностанционные машины нежели одну двухстанционную, несмотря на меньшие капитальные инвестиции во второй вариант.

Из опций, полезных в производстве дизайнерских канистр, можно выледить следующие:

Резку рукава с запайкой и предварительным раздувом для придания рукаву широкой формы ещё до смыкания
Возможность нанесения прозрачной полосы для просмотра уровня жидкости, т.к. подавляющие большинство подобных канистр делаются их окрашенного, непрозрачного полимера
Станции пост-охлаждения для небольшого увеличения производительности
Системы охлаждения сжатого воздуха для значительного увеличения производительности
Тестер герметичности, т.к. на большом изделии больше риск наличия незаметных микротрещин или микроотверстий, что позволит избежать попадания канистры со скрытым браком на линию розлива (вашу или вашего покупателя канистр, в зависимости от типа бизнеса)

Канистры индивидуального дизайна объёмом больше или меньше 45 литров встречаются гораздо реже, поэтому типовых решений для них мы не озвучиваем, но уточним, что 10-литровые канистры очень часто можно разместить на номинально пятилитровых машинах. Здесь же отметим, что производство канистр (бутылок) без ручек объёмом 1 литр, часто сопровождающее производство канистр 45 литров, всегда лучше выносить на отдельную машину или машины.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *